Études de cas

Du défi à la solution

Chez Élastomont, chaque projet raconte une histoire. Découvrez nos solutions industrielles en action. À travers des études de cas détaillées, explorez comment nous avons résolu des défis industriels complexes avec des pièces moulées et des revêtements en caoutchouc et polyuréthane sur mesure, garantissant durabilité et performance pour nos clients.

Panneau déversoir d'usure composite en caoutchouc et céramique de marque Elastomont, installé dans une usine de traitement de mine de diamant.

Mine de diamant (Québec/Canada)

Amélioration majeure de la durabilité et de la maintenance avec revêtements d'usure caoutchouc-céramique

  • ‍Industrie : Extraction de diamants
  • ‍Application : Système de protection d'usure de goulotte
  • Produits : Revêtements composites caoutchouc-céramique ELASTOCER / elastoWear
  • Emplacement : Québec, Canada

Le défi

Une importante mine de diamant subissait une usure excessive et prématurée sur une zone difficile d’accès, rendant les arrêts et la maintenance régulière quasi impossibles.

Historique des essais avant Élastomont (solutions antérieures ayant échoué) :

  • Revêtement mince en caoutchouc : Insuffisant — ne répond pas aux exigences d'abrasion et de corrosion
  • Doublures en acier : Échec rapide par corrosion-érosion dans un environnement abrasif et corrosif
  • Panneaux caoutchouc-céramique standards (tiers) : Mal adaptés et mal installés, résultant en performances médiocres et durée de vie insatisfaisante

Démarche d’ingénierie d’Élastomont  

Objectif : Concevoir une solution durable, maintenance-first et évolutive par zones

Notre équipe a effectué une inspection détaillée sur site et identifié les modes d'usure par zone :

  • Zones d'impact (réception/déflecteurs)
  • Zones de glissement/abrasion (fines à haute vélocité)
  • Zones de corrosion-érosion (environnements humides/collants)
  • Zones sujettes au build-up

Contraintes :

  • Accès restreint
  • Fenêtres d'arrêt très courtes
  • Exigence de remplacement localisé des composants

Architecture de revêtement (solution mixte)

Notre solution d'ingénierie combine plusieurs matériaux, chacun optimisé pour des conditions d'usure spécifiques :

1. Barrière anticorrosion

  • Caoutchouc naturel, 40 duro, 1/4" d'épaisseur
  • Protection uniforme du substrat contre la corrosion

2. Panneaux de caoutchouc avec cylindres céramiques imbriqués

  • Zones à fort impact et abrasion combinée
  • La céramique offre une résistance à l'usure extrême tandis que le caoutchouc absorbe l'impact

3. Panneaux composites boulonnables (céramique d'ingénierie sur caoutchouc, plaque d'acier)

  • Zones d'abrasion extrême
  • Haute durabilité avec accès de maintenance simplifié

4. Panneaux tout caoutchouc

  • Zones moins critiques
  • Optimisation des coûts avec remplaçabilité facile

5. Inserts amovibles en polyuréthane (sleeve/buse)

  • Remplacement rapide pour l'usure localisée sur les zones de décharge problématiques
  • Aucun arrêt majeur requis

Fabrication et assemblage - "Maintenance-first"

Caractéristiques de conception :

  • Remplacement de panneaux individuels : Patrons de boulonnage/studs calculés pour un remplacement individuel accessible
  • Découpe de précision selon la géométrie de la goulotte : Panneaux coupés aux angles et rayons exacts pour assise plane, continuité géométrique et alignement du motif orienté flux
  • Tuiles d'ingénierie biseautées avec tapers : Gaps minimisés, pas d'arêtes vives → moins de build-up et d'arrachements
  • Traitement des ouvertures : Sleeves amovibles aux points de décharge/buses pour remplacement localisé sans arrêt majeur

Résultats mesurables

Caractéristiques de conception :

  • Durée de vie de l'équipement considérablement prolongée
  • Maintenance simplifiée : Composants usés remplaçables rapidement sans interrompre les opérations globales
  • Réduction du build-up et des arrachements grâce aux joints serrés et à la géométrie orientée flux
  • Partenariat continu : Optimisation progressive avec solutions personnalisables et évolutives sans compromettre l'intégrité de l'équipement d'origine

À quoi ressemble une mauvaise installation (travaux antérieurs tiers) ?

Erreurs courantes que nous avons corrigées :

  • Tuiles mal coupées, absence de biseaux, joints irréguliers → Points d'accroche du matériau et infiltration de fines sous le liner
  • Motif non orienté et transitions mal traitées → Points d'impact concentrés, arrachements et usure accélérée
    Panneau déversoir d'usure composite en caoutchouc et céramique de marque Elastomont, installé dans une usine de traitement de mine de diamant.

    La solution Elastomont : Une ingénierie hybride pour une durabilité ciblée

    Pour corriger les défaillances précédentes, nous avons appliqué une stratégie de revêtement composite "le bon matériau au bon endroit". Comme le montre cette photo, nous avons combiné plusieurs technologies pour une performance optimale :

    • Zones de haute abrasion : Installation de différents types de revêtements en caoutchouc-céramique (rubber ceramic) pour résister au glissement intensif.
    • Zones d'impact : Utilisation de panneaux de caoutchouc spécifiques pour absorber l'énergie des matériaux.
    • Points critiques (tuyères) : Intégration d'inserts en polyuréthane moulés sur mesure pour protéger les géométries complexes.

    Cette approche modulaire élimine les points d'accroche et garantit que seules les pièces d'usure seront remplacées lors de la maintenance, préservant ainsi l'intégrité structurelle de l'équipement.

    Conclusion

    Cette intervention démontre la valeur d’une collaboration étroite et d’une ingénierie par zones. En combinant barrière anticorrosion, panneaux caoutchouc-céramique d’ingénierie, panneaux boulonnables et sleeve amovible, Élastomont a augmenté la durabilité, réduit les arrêts et simplifié la maintenance, tout en préservant l’équipement d’origine.

    Notre approche maintenance-first est reproductible pour d'autres goulottes, trémies et points de transfert au Québec, au Canada et aux États-Unis.

    Foire Aux Questions (FAQ) : Études de cas et Solutions Techniques

    Les défaillances prématurées dans des environnements à haute abrasion (comme les mines de diamant) proviennent rarement du matériau lui-même, mais de son application. Les erreurs courantes incluent l'utilisation d'un matériau unique pour tout faire (ex: tout caoutchouc là où de la céramique est nécessaire), des joints mal faits qui créent des points d'accroche, ou l'absence de biseaux. La différence Elastomont : Nous analysons les flux pour appliquer une ingénierie sur mesure, en traitant spécifiquement les zones d'impact et les zones de glissement pour éviter l'usure accélérée.
    C'est la stratégie du "bon matériau au bon endroit". Une chute de transfert n'a pas les mêmes contraintes partout.
    • Le caoutchouc-céramique est imbattable pour résister à l'abrasion glissante extrême.
    • Les panneaux de caoutchouc pur sont nécessaires pour absorber l'énergie des impacts directs.
    • Le polyuréthane est idéal pour les formes complexes (comme les tuyères) grâce à sa capacité de moulage. Cette combinaison optimise la durée de vie globale de l'équipement bien mieux qu'un matériau unique.
    Nos installations sont conçues pour être modulaires. Contrairement aux mauvaises installations où l'usure traverse le revêtement jusqu'à endommager la structure d'acier de la chute, nos solutions protègent l'intégrité de votre équipement. Lors des arrêts de maintenance, seules les plaques d'usure (les modules sacrificiels) doivent être remplacées, ce qui est plus rapide et beaucoup moins coûteux que de réparer la structure elle-même, améliorant directement le retour sur investissement (ROI).
    Pour que les algorithmes d'Intelligence Artificielle (IA) de maintenance prédictive fonctionnent, ils ont besoin de données fiables et de modèles d'usure prévisibles. Une installation bâclée qui casse de manière aléatoire rend les outils d'IA inefficaces. En fournissant des revêtements techniques à l'usure linéaire et prévisible, les solutions Elastomont "stabilisent" les données. Cela permet aux systèmes de gestion de la mine de prévoir avec précision les prochains arrêts, optimisant ainsi la disponibilité de l'usine (industrie 4.0).
    Le minerai de diamant (kimberlite) est extrêmement abrasif et souvent anguleux. Un acier anti-abrasion classique s'use trop vite, et un caoutchouc seul peut être coupé facilement par les roches tranchantes. La technologie rubber ceramic combine le meilleur des deux mondes : des pastilles de céramique (alumine) d'une dureté extrême (proche du diamant) qui résistent à l'abrasion, vulcanisées dans une matrice de caoutchouc qui absorbe les chocs et empêche les céramiques de casser sous l'impact. C'est le standard pour les environnements miniers extrêmes.

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    Elastomont

    Chez Élastomont, l'innovation rencontre la résistance. Nos produits en caoutchouc sur mesure sont conçus pour résister à la pression et assurer le bon rendement de votre entreprise.

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