Rouleaux de pré-étirement (pre-stretch roller)

Chez Élastomont, nous concevons et fabriquons des rouleaux de pré-étirement sur mesure alliant durabilité, performance et précision. Les rouleaux de film pré-étirable sont des composants essentiels pour tout processus d’emballage industriel. Conçus pour maximiser l’efficacité des machines d’emballage de palettes, ils assurent un étirement uniforme du film étirable et une stabilité de charge optimale. Grâce à une conception de surface calibrée et à des composés durables, nos rouleaux réduisent la consommation de film, améliorent la sécurité des charges et prolongent la durée de vie de votre équipement. Faites confiance à nos solutions d’emballage industriel haute performance pour optimiser votre production et garantir un rendement constant.

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Qu’est-ce qu’un rouleau de pré-étirement (pre-stretch roller) ?

Un rouleau de pré-étirement (pre-stretch roller) est un composant clé des machines d’emballage de palettes qui étire le film plastique avant son application sur la charge. Cette étape permet de préparer le film pour un enroulement optimal, garantissant que chaque couche adhère correctement à la palette et aux produits.

L’utilisation d’un rouleau de pré-étirement offre plusieurs avantages :

Réduction des coûts : En pré-étirant le film, jusqu'à 50% moins de matière est nécessaire pour sécuriser chaque palette, réduisant directement vos coûts en consommables.

Stabilité renforcée : Le film étiré possède une "mémoire élastique" qui lui permet de se resserrer continuellement, assurant une tenue parfaite des charges pendant le transport.

Efficacité opérationnelle : Un processus d'étirement contrôlé réduit les ruptures de film et les arrêts machine, améliorant la productivité globale de votre ligne d'emballage.

Protection optimale : L'application uniforme et tendue du film protège la charge contre la poussière, l'humidité et les égratignures.

$Schéma technique illustrant le processus de pré-étirage du film, montrant la différence de vitesse entre les rouleaux primaires et secondaires pour créer un étirement de 200 à 400 %. Le texte mentionne que les rouleaux en polyuréthane sont fabriqués sur mesure par Elastomont.inc."}, {"alt_text_en": "Technical diagram explaining the film pre-stretch process, showing the speed difference between primary and secondary rollers to create a 200-400% stretch ratio. The text notes that the custom polyurethane rollers are manufactured by Elastomont.inc.$

Le processus de pré-étirement

Le processus de pré-étirement est une opération mécanique précise qui a lieu au sein du chariot d'emballage. Il fonctionne grâce à un système de deux rouleaux : le rouleau primaire (d'alimentation), qui tire le film vierge de la bobine, et le rouleau secondaire (de pré-étirement), qui tourne à une vitesse de surface plus élevée.

Cette différence de vitesse entre les deux rouleaux étire le film de manière contrôlée avant même qu’il n’enrobe la charge. Ce processus activé la « mémoire élastique » du film, améliore sa résistance et permet une réduction significative de la consommation de matière.

Cinq rouleaux de pré-étirage pour banderoleuse de palettes, fabriqués à Montréal, avec des revêtements en caoutchouc texturé de couleurs rouge, bleu, noir, turquoise et jaune, reposant sur une table en acier inoxydable.

Caractéristiques techniques de nos rouleaux

Conception Durable

Noyau métallique robuste et revêtement en polyuréthane ou caoutchouc de haute qualité pour une résistance maximale à l'abrasion et une longue durée de vie.

Précision d'Usinage

Fabriqués pour assurer un équilibre parfait et une rotation constante, éliminant les vibrations pour une application de film uniforme.

Compatibilité Universelle

Conçus pour s'intégrer parfaitement à une large gamme de machines, en remplacement direct des pièces d'origine ou en upgrade.

Maintenance Minimale

Dotés de roulements de qualité supérieure pour un fonctionnement fiable et ininterrompu, réduisant les temps d'arrêt.

Image composite montrant des rouleaux de pré-étirage industriels et leur application. En haut à gauche : quatre rouleaux texturés (deux turquoise, un noir, un bleu foncé) utilisés pour étirer le film. En haut à droite : une banderoleuse à palettes en fonctionnement, utilisant du film étiré pour emballer une charge. En bas : gros plans sur la texture rugueuse des rouleaux en caoutchouc et sur leurs axes et roulements métalliques.

Notre expertise technique en fabrication

Chez Élastomont, nous allons au-delà de la fourniture standard avec plus de 20 ans d'expertise en fabrication sur mesure.

Système complet de pré-étirage

Nous fabriquons les deux composants essentiels :

Rouleau primaire (rouleau d'alimentation)
Rouleau secondaire (rouleau de pré-étirage) : L'équilibre parfait entre ces deux rouleaux est crucial pour une performance optimale.

Personnalisation Avancée

Dureté (Shore A) : Ajustée pour optimiser l'adhérence et minimiser l'usure
Texture de surface : Lisse, grainée ou cannelée selon votre type de film
Dimensions sur mesure : Toutes longueurs et diamètres pour équipements standards et spéciaux
Composés spéciaux : Formulations résistantes aux huiles et applications haute performance
Adaptation spécialisée : Nous modifions également les rouleaux pour s'adapter à des équipements spécialisés comme le « stretch netting » (filet étirable).

Vue panoramique d'un entrepôt industriel animé où quatre machines automatiques d'emballage sous film étirable enveloppent des palettes de cartons, reliées par un système de convoyeurs à rouleaux, avec des ouvriers et des chariots élévateurs en action.

Applications industrielles

Nos rouleaux de pré-étirage sont essentiels dans divers secteurs :

Manufacturier

Sécurisation des produits finis pour l'expédition
Protection contre l'humidité et la poussière

Entrepôts et Logistique

Stabilisation des charges pour le transport
Optimisation des coûts d'emballage à grande échelle

Distribution

Emballage uniforme pour le stockage et l'expédition
Réduction des dommages pendant la manutention

Vous avez des exigences spécifiques? Recevez un devis personnalisé pour vos rouleaux adaptés à vos machines et votre film.

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Tableau de références standards

Nos rouleaux de film pré-étirable sont disponibles dans les dimensions standards les plus courantes pour équipements de chariot. Vous trouverez ci-dessous nos combinaisons longueur/diamètre habituellement maintenues en stock. Toute autre dimension est disponible sur demande.

OEM / Fabricant	Référence (OEM)	Compatibilité
ARPAC (nVenia)	848315	Infrapak / Pro-Series UW-4036-L/H
Cousins	W269	HP/LP2100, MX3300, etc.
Cousins	W322	LP/HP 2100-SRT, 3300-CTA, etc.
Cousins	W323	LP/HP 2100-SRT, 3300-CTA, etc.
Highlight Industries	500168
Highlight Industries	600010
Highlight Industries	600098	Predator XS
ITW Mima / Signode	03-01265-201	Chariots Mima/Signode
ITW Mima / Signode	03-01266-201	Chariots Mima/Signode
ITW Muller / Mima / Liberty / Gale Wrap / Octopus	8080-3630-0001	R1500 / Raptor 1525 (etc.)
Lantech	30059870
Lantech	30210347	Q200 / Q300 / Q400 (selon chariot)
Lantech	31003137 (voir aussi 30074116)	Q200 / Q300 / Q400
Orion (Brenton / ProMach)	420916	Flex / Sentry (L7/7/17, H66/17, etc.)
Orion (Brenton / ProMach)	420917	Flex / Sentry (L7/7/17, H66/17, etc.)
Orion (Brenton / ProMach)	420917RB	Séries ci-dessus
Phoenix Wrappers	2100-27	PLP2100 / PLP2200
Phoenix Wrappers	P200813A	PLP-2150
Phoenix Wrappers	P200818A	PLP-2150
Phoenix Wrappers	P304326	PRRA 2100 (rotary ring)
Robopac (Aetna Group)	3740310810
Robopac (Aetna Group)	5650310226	AETNA/ROBOPAC (sélection 4FORI)
Robopac (Aetna Group)	5650310518	Rotoplat/Technoplat (selon version)
SIAT	S332944600A	MW2
SIAT	S332944700A	MW2
SIAT	SBA0003467	Chariots Viking / OneWrap / ProWrap (selon config)
SIAT	SBA0003469	Chariots Viking / OneWrap / ProWrap (selon config)
SIAT	SBA0008124	Chariots Viking / OneWrap / ProWrap (selon config)
Signode / Halolia / ITW Mima (Octopus)	02491300 (aussi 056-02491300)	Octopus / S-Series (selon modèle)
Signode / Halolia / ITW Mima (Octopus)	02670500	Octopus 1835S
Wulftec	0MR0L00010	Séries WCRT/WCA/WRT (selon chariot)
Wulftec	0MR0L00028
Wulftec	0MR0L00030
Wulftec	0MR0L00042
Wulftec	0MR0L00163
Wulftec	7MPRE00257	Chariot No-Thread SMART

Comment commander - Processus simple

Application complexe ou conditions spécifiques ?

1. Soumettez Vos Spécifications

Marque et modèle de votre machine
Dimensions actuelles de vos rouleaux
Photos ou échantillons si disponible

2. Recevez Notre Proposition

Devis détaillé avec options techniques
Délais de production personnalisés
Conseils d'experts pour l'optimisation

3. Production et Livraison

Fabrication sur mesure dans nos ateliers
Contrôle qualité rigoureux
Expédition rapide partout au Québec

FAQ - Rouleau de pré-étirage (pre-stretch roller)

Un rouleau (ou paire de rouleaux primaire/secondaire) qui pré-étire mécaniquement le film entre deux rouleaux à vitesses différentes (ratio d’engrenage/diamètre), ce qui réduit la consommation de film et stabilise la charge.

Le second rouleau tourne plus vite que le premier; le film est tiré entre les deux et s’allonge selon le rapport de transmission (ex. 150–250 %).

Majoritairement polyuréthane (revêtement anti-coupure / haute adhérence) sur noyau acier/aluminium; c’est la référence pour les systèmes motorisés de pré-étirage.

Oui. Il existe des codes/tailles standard (ex. OD en pouces × longueurs de mandrin 21″/31″) et nous fabriquons aussi sur spécifications (alésage, rainurage, rugosité, shore, etc.).

Moins de film consommé, moins de ruptures, meilleur contrôle de tension et stabilité de palettes; c’est l’objectif du mécanisme de pré-étirage en amont de l’application

Selon les systèmes : ~150 % à 250 % (ratios interchangeables sur certains chariots).

On ajuste dureté (Shore), rugosité et formulation PU selon film/usage (adhérence suffisante sans marquer le film, résistance à l’usure). Les fabricants de chariots mentionnent l’usage d’anti-cut polyurethane rollers pour ces applications.

Possible, mais il faut respecter le ratio d’entraînement et l’adhérence relative entre rouleaux pour conserver le niveau de pré-étirage et éviter le patinage.

Nous pouvons travailler à partir des PN OEM (ex. Wulftec, Orion) et de références équivalentes du marché. Des distributeurs publient ces PN, utiles pour le croisement de compatibilités.

Les réseaux spécialisés publient des délais rapides et kits; nous offrons fabrication/remise à neuf pour minimiser l’arrêt de ligne (options rush selon charge).

Vérifier l’alignement, la propreté de surface, la tension et l’état des paliers ; remplacer les revêtements usés pour maintenir la qualité d’étirage. (Bonnes pratiques issues du principe de pré-étirage et des recommandations générales de pièces OEM.)

Oui, nous reproduisons vos rouleaux d’origine à partir d’un échantillon ou de plans, et ajustons diamètre, longueur, rainures/texture et ratio visé (en coordination avec le chariot).

Oui, si la longueur de mandrin et la zone utile correspondent au film (ex. tableaux 21″ / 31″). On valide aussi l’encombrement du chariot.

Oui, notre travail consiste à atteindre l’équivalence fonctionnelle (ou mieux) vs. l’OEM, en respectant les dimensions et performances du système de pré-étirage. Les sites OEM/parts confirment la disponibilité d’équivalents et d’aftermarket.

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